機械零部件加工是指通過對金屬、塑料、陶瓷等材料進行切削、磨削、銑削、鉆削等加工工藝，將材料加工成符合設計要求的零件。在機械加工領(lǐng)域中，加工質(zhì)量的優(yōu)劣直接影響著零件的使用性能和壽命，因此在加工過程中需要嚴格控制工藝流程和技術(shù)要求。

首先，機械零部件加工的工藝流程主要包括以下幾個環(huán)節(jié)：設計方案確認、材料準備、加工設備調(diào)試、刀具選用、加工操作和檢測驗收。在設計方案確認階段，需要對零件的結(jié)構(gòu)、尺寸、加工工藝等進行綜合分析，制定出合理的加工方案。材料準備是指根據(jù)零件的要求選擇合適的材料，并進行預處理如清潔、去除氧化層等。加工設備調(diào)試是為了保證設備運行的穩(wěn)定性和準確性，刀具選用要根據(jù)材料的硬度和加工方式來選擇適當?shù)牡毒?。加工操作是整個加工過程中最重要的環(huán)節(jié)，需要操作人員根據(jù)加工要求和設備性能進行正確的加工操作。最后是檢測驗收，通過測量、觀察和試驗對零件的質(zhì)量進行檢驗，確保零件達到設計要求。

其次，機械零部件加工的技術(shù)要求主要包括以下幾個方面：精度要求、表面光潔度、切削性能和加工效率。精度要求是指零件加工后的尺寸、形狀和位置精度等方面需要滿足設計要求。表面光潔度是指零件表面的光潔度和粗糙度要求，通常表面應該平整光潔，符合設計要求。切削性能是指材料在加工過程中的耐磨性、切削性等性能要求，材料的硬度、韌性等對切削性能有一定影響。加工效率是指在保證質(zhì)量的前提下，盡可能提高生產(chǎn)效率和降低成本，要求加工過程穩(wěn)定、可靠、高效。

總的來說，機械零部件加工是一個綜合技術(shù)活動，需要綜合運用材料科學、機械加工技術(shù)、工藝裝備等方面的知識，確保零件加工質(zhì)量和效率。只有嚴格控制工藝流程和技術(shù)要求，才能生產(chǎn)出符合要求的零部件，滿足市場需求。